厚片吸塑成型機(jī)（定制型）

設(shè)計(jì)思想

      高效率、高品質(zhì)對(duì)亞克力、PC、ABS、PE、PP、PS 等片材可一次性輔以真空吸塑予以成型，有效避免吸塑成型中產(chǎn)生的漏氣現(xiàn)象，從而減少?gòu)U品率，確保產(chǎn)品合格。該機(jī)主要是為厚膠板片材吸塑成厚度均勻的合格產(chǎn)品。

產(chǎn)品分析

      針對(duì)厚膠板產(chǎn)品要求，片材加溫后一次吸塑成型。模具上升后根據(jù)需要輔以上模助力予以定型，防止直角拉筋現(xiàn)象，防止片材成型時(shí)不均勻狀態(tài)，根據(jù)產(chǎn)品品種較多，換模麻煩、費(fèi)時(shí)的情況。采用可移動(dòng)式無(wú)節(jié)調(diào)較夾片框，成型吹泡系統(tǒng)配光電限位來(lái)減少?gòu)U品率。

吸塑成型機(jī)方案

      根據(jù)使用材料的要求采用移動(dòng)式上下雙電爐紅外線加溫系統(tǒng)對(duì)厚片材料進(jìn)行有效加熱，溫度控制在不使材料完全熟化下垂的狀態(tài)，啟動(dòng)下模氣動(dòng)系統(tǒng)，通過(guò)模具和片材吻合對(duì)材料吸塑成型，根據(jù)需要上模系統(tǒng)工作，使成型產(chǎn)品四角不抽筋、偏位，成型后產(chǎn)品加以大風(fēng)量風(fēng)扇予以冷卻，此程序后脫模功能啟動(dòng)，下模下降，夾片框上升，手工取出產(chǎn)品。

半自動(dòng)程序：手動(dòng)上片材—手動(dòng)開(kāi)關(guān)夾片材氣動(dòng)壓緊—半自動(dòng)電爐烤片—電爐退出—下模上升上模輔助—吸塑成型—風(fēng)扇冷卻—下模下降脫模—夾片框上升取出產(chǎn)品（依次循環(huán)）。

設(shè)備構(gòu)成

1、機(jī)身結(jié)構(gòu)：采用100*100mm方管焊接，使之機(jī)架更加牢固，耐壓在30噸以上。并根據(jù)需要在關(guān)鍵部位采用螺栓連接，便于安裝、拆卸和維修更換。

2、成型機(jī)構(gòu)：采用整體升降液壓升降設(shè)計(jì)，并配合冷鍍光軸、含油軸套和同步齒條。從而平穩(wěn)升降動(dòng)作，達(dá)到上下模高精度吻合要求。

3、加熱部分：采用上下雙電爐鹵素管均勻加熱可單獨(dú)使用、單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，溫控采用數(shù)字精確調(diào)溫控制系統(tǒng)，使加熱區(qū)域溫度靈活可調(diào)，更具有省電功能。電爐采用不銹鋼制造，由電動(dòng)馬達(dá)鏈條推動(dòng)驅(qū)動(dòng)。

4、電氣控制系統(tǒng)：設(shè)計(jì)采用PLC程序控制，觸摸屏作為人機(jī)介面，全英文/中文輸入直觀明了，操作簡(jiǎn)便。設(shè)備安裝急停開(kāi)關(guān)，為生產(chǎn)提供安全保障，并可儲(chǔ)存相關(guān)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)調(diào)用。

5、上料系統(tǒng)：由人工將板材放置在夾片框內(nèi)，然后由夾片框夾緊片材后，開(kāi)始半自動(dòng)吸塑成型程序。