全自動(dòng)冷卻塔填料成型機(jī)（定制型）

      高效率、高品質(zhì)對(duì)PVC片材可一次性壓塑成型，有效避免產(chǎn)品成型中產(chǎn)生的漏氣現(xiàn)象，從而減少廢品率，確保產(chǎn)品合格。對(duì)淋水片產(chǎn)品采用的新料/回料更具充分利用，降低產(chǎn)品成本。

產(chǎn)品分析

      根據(jù)淋水片產(chǎn)品的要求，對(duì)一模一片PVC片材使用移動(dòng)式電爐加溫后一次壓塑成型。斷張?jiān)O(shè)計(jì)采用橫斷及二邊切邊，并可中間分切一次完成的設(shè)計(jì)，從而提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率及質(zhì)量要求。選用無限長(zhǎng)壓塑無縫對(duì)接成型技術(shù)，采用高精度拉片控制系統(tǒng)避免產(chǎn)生尺寸誤差，根據(jù)設(shè)計(jì)要求該機(jī)具有廢邊料牽引及粉碎功能。

壓塑成型機(jī)方案

      采用電爐紅外線加溫系統(tǒng)對(duì)PVC材料進(jìn)行有效加熱，溫度控制在不使PVC材料完全熟化下垂的狀態(tài)，通過拉片伺服將片材移動(dòng)至成型工位時(shí)，啟動(dòng)油缸液壓系統(tǒng)，通過模具上下吻合對(duì)PVC材料壓塑成型，成型后產(chǎn)品移至輸送帶上方，裁切系統(tǒng)工作、橫斷及分切完成、邊料牽引粉碎，從而循環(huán)程序、高速生產(chǎn)。產(chǎn)品由輸送帶送出，進(jìn)入人工集料堆放平臺(tái)或選配自動(dòng)堆疊系統(tǒng)裝箱。

優(yōu)點(diǎn)：根據(jù)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)無限長(zhǎng)重疊接口壓塑成型，無接縫廢料，并可靈活計(jì)長(zhǎng)設(shè)定，一副模具可完成AB面一次成型（模具須配合偶數(shù)設(shè)計(jì)完成重疊，具體數(shù)據(jù)由買受人提供）采用移動(dòng)龍門式橫向切割。

設(shè)備構(gòu)成

1、上料系統(tǒng)：采用大型氣動(dòng)上料架，一次可上料50-500kg/卷，采用光軸兩端用定位轉(zhuǎn)子定位材料，這樣卷材變形也能上料，馬達(dá)具有正反運(yùn)轉(zhuǎn)功能，方便收放片。

2、加熱部分：電爐設(shè)計(jì)移動(dòng)式加熱裝置，電爐向后側(cè)退，電爐加熱磚可同時(shí)或單獨(dú)加熱工作，溫控采用奧儀數(shù)碼模塊控制系統(tǒng),即可單獨(dú)每塊發(fā)熱磚控溫，也可分區(qū)分片宏觀控溫。獨(dú)立控溫加熱區(qū)域溫度靈活可調(diào)。發(fā)熱磚120mm*120mm,220V 650W。

3、油壓機(jī)構(gòu)：采用整體四導(dǎo)柱設(shè)計(jì)，并配合冷鍍光軸、含油軸套、省力機(jī)構(gòu)、上下模同軸設(shè)計(jì)。從而平穩(wěn)升降動(dòng)作、高速成型設(shè)計(jì)，達(dá)到上下模高精度吻合要求，設(shè)計(jì)噸位上下擠壓力100噸，上下模板采用厚鋼板，并研磨平整，模臺(tái)尺寸設(shè)計(jì)與模具尺寸相符。

4、電氣控制系統(tǒng)：設(shè)計(jì)采用PLC程序控制，超大觸摸屏作為人機(jī)介面，中/英文輸入直觀明了，操作簡(jiǎn)便。設(shè)備安裝安全防護(hù)欄及急停開關(guān)，報(bào)警燈為生產(chǎn)提供安全警示保障。

5、裁切系統(tǒng)：采用移動(dòng)式橫向切割設(shè)計(jì)，高精度裁切產(chǎn)品，邊料由上下邊定位模壓緊后移動(dòng)刀架進(jìn)行高精度切割完成，設(shè)備具追切、打孔功能，廢邊料牽引進(jìn)入粉碎機(jī)集中粉碎（優(yōu)點(diǎn)：二邊切割無需再打磨平整）

6、縱切系統(tǒng)：切邊與中間分切均采用壓料后無桿氣缸縱切。

7、碎料系統(tǒng)：在線自動(dòng)碎料，切邊后的邊料通過引導(dǎo)裝置，導(dǎo)入小型低噪聲碎料機(jī)進(jìn)行破碎、裝袋回收。

8、機(jī)身結(jié)構(gòu)：采用100*100mm以上方管焊接，使之機(jī)架更加牢固，耐壓力強(qiáng)。并根據(jù)需要在關(guān)鍵部位采用螺栓連接，便于安裝、拆卸和維修更換。

9、設(shè)備操作方向：根據(jù)客戶廠房生產(chǎn)布置，由客戶指定設(shè)備操作方向。